8月22日12點55分，重慶頁巖氣勘探開發(fā)有限公司（簡稱：重頁司）足201H21平臺壓裂作業(yè)現(xiàn)場，隨著全場壓裂撬的轟鳴聲停止，貝肯能源承擔的該平臺189段深層頁巖氣壓裂施工作業(yè)圓滿完工。此次項目安全、高質量、高效率的交付，得到了業(yè)主方的高度認可。

在92天的施工中，公司在業(yè)主方的科學指導下，實現(xiàn)全程2.36段/天的平均壓裂作業(yè)時效，并在該平臺創(chuàng)造了南半支三口井平均壓裂時效2.61段/天的重頁司新紀錄。其中，日最高壓裂4段，日最高液量1.2萬方。

成績的背后，是貝肯能源40多名現(xiàn)場作業(yè)人員無懼高溫高壓等作業(yè)風險挑戰(zhàn)，以貝肯人的鋼鐵意志，科學組織、高效協(xié)作、持續(xù)創(chuàng)新，攻克一個又一個現(xiàn)場難題。

凌晨四點的足201H21平臺

今年7-8月，川渝地區(qū)出現(xiàn)了持續(xù)性的極端高溫天氣，平均氣溫屢次突破40度，而地處重慶大足區(qū)的足201H21平臺在施工過程中，人員和設備都面臨著來自高溫的“烤驗”。

為應對連續(xù)性的高溫，保證項目的高效推進，公司在該平臺的施工過程中，首次采用了兩班倒的作業(yè)方式。“我們的早班每天凌晨四點起床，五點左右就開始開壓，是整個重頁司啟泵最早的平臺。”項目經理周斌說。

面對高溫天氣，作業(yè)人員可以通過避開高溫時段施工或輪休等方式降低中暑風險，但長期處于室外的設備在高溫環(huán)境下如何不“發(fā)燒”，又成了一大難題。

“設備廠家給混砂撬、變頻器的工作環(huán)境溫度有一個標定，設備周圍的溫度如果超過40度，每超過3度，就要降容3%。”壓裂一隊電氣工程師王鵬程解釋說。

據(jù)了解，在施工作業(yè)期間，壓裂設備持續(xù)的散熱使得周圍環(huán)境溫度最高達到了50多度，設備一降容，就會影響作業(yè)時效。

面對難題，王鵬程想到了類似退燒貼的降溫方法，給關鍵設備進行“物理降溫”。經過多次現(xiàn)場實驗，他們終于找到了最優(yōu)的降溫解決方案。

他們購置了幾萬元的冰塊，給混砂撬物理降溫，利用噴淋系統(tǒng)給變頻器降溫，保證了高溫環(huán)境下設備不“降級”。

創(chuàng)新與綠色，為壓裂作業(yè)提質增效

解決了高溫的問題后，高效率施工是業(yè)主方最關注的問題。據(jù)了解，該平臺設計用液強度45方/米、加砂強度4.5噸/米，用液量也高達3400方/段。

特別是較高的加砂強度，對設備的運行效率是一個很大的考驗。為此，公司對輸砂器進行了智能化改造，改造后的智能輸砂器的上砂速度從以前的1.5噸/分鐘提升到了3噸/分鐘，保證了該平臺全程189段作業(yè)“零丟段”的目標。

綠色施工也是油氣開發(fā)的“必答題”。由于施工期間適逢夏季用電高峰時段，網電負荷較重，公司在業(yè)主方的主導下，部署了川渝地區(qū)最大規(guī)模的頁巖氣發(fā)電機組,創(chuàng)新形成了以網電、天然氣發(fā)電為主，以柴驅為輔的低碳環(huán)保混合動力模式。

“我們以往的氣源是采用的LNG槽車運輸?shù)浆F(xiàn)場的方式，而業(yè)主方這次創(chuàng)新采用了從鄰井井口氣經過凈化處理后直接管輸至我們作業(yè)現(xiàn)場的方式，這種方式更便捷，氣源也更穩(wěn)定。”壓裂一隊隊長邱超表示。

相較于柴油發(fā)電，該撬裝式天然氣發(fā)電機組采用稀薄燃燒、電控混合和數(shù)字點火等技術,噪音降低30%、碳排放減少30%，幾乎不排放二氧化硫和粉塵，而且平均發(fā)電效率達到了3.23千瓦時/立方米,在大幅降低成本的同時，實現(xiàn)了清潔能源的綠色開發(fā)。

后記：

成績屬于過去，奮斗贏得未來。  

在未來的征程中，貝肯能源將繼續(xù)秉承“客戶至上、長期主義、合作共贏”的經營價值觀，永葆貝肯人“特別能吃苦、特別能戰(zhàn)斗、特別能奉獻”的精神底色，以艱苦奮斗為船，以創(chuàng)新突破為帆，持續(xù)為客戶安全高質高效交付每一個精品項